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哪些原因导致数控车床加工精度不稳定?

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  • 发布时间:2022-05-11
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【概要描述】1、加工工件的尺寸正确,可是表面的光洁度较差,致使刀尖出现损坏、刀尖不锋利,数控车床发生共振,摆放不稳定,车床出现爬行,加工工艺差等都会导致数控车床加工精度不稳定。 解决方法:在数控车床不均匀的位置或者共振的位置时,应该进行调整水平位置,以奠定其基础条件。 2、驱动相位灯很正常,但是被加工工件尺寸出现时大时小的问题。 因为数控车床的刀架长时间的运行,丝杆和轴承位置出现一定的磨损,刀架的重复定位精度

哪些原因导致数控车床加工精度不稳定?

【概要描述】1、加工工件的尺寸正确,可是表面的光洁度较差,致使刀尖出现损坏、刀尖不锋利,数控车床发生共振,摆放不稳定,车床出现爬行,加工工艺差等都会导致数控车床加工精度不稳定。 解决方法:在数控车床不均匀的位置或者共振的位置时,应该进行调整水平位置,以奠定其基础条件。 2、驱动相位灯很正常,但是被加工工件尺寸出现时大时小的问题。 因为数控车床的刀架长时间的运行,丝杆和轴承位置出现一定的磨损,刀架的重复定位精度

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 1、加工工件的尺寸正确,可是表面的光洁度较差,致使刀尖出现损坏、刀尖不锋利,数控车床发生共振,摆放不稳定,车床出现爬行,加工工艺差等都会导致数控车床加工精度不稳定。
 
解决方法:在数控车床不均匀的位置或者共振的位置时,应该进行调整水平位置,以奠定其基础条件。
 
2、驱动相位灯很正常,但是被加工工件尺寸出现时大时小的问题。
 
因为数控车床的刀架长时间的运行,丝杆和轴承位置出现一定的磨损,刀架的重复定位精度较长时间的使用,在使用过程中出现了偏差的情况。小车每一次都可能准确返回加工的起点位置,但是被加工工件的尺寸仍然还在变化。
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